【“链”上现代化】全球最大起重机“制造手册”

工程机械产业是江苏首批入选的国家先进制造业集群之一。近年来，以徐工集团为代表的龙头企业引领产业集群向高端化、智能化、绿色化发展，带动江苏工程机械产业迈向全球产业链的中高端。一起走进徐工，来看全球最大起重机的制造密码。

江苏台记者黄蒙说：“这里是徐工。我身后的这片钢铁丛林就是徐工的重型起重机。作为行业龙头，徐工已经连续7次刷新了千吨级轮式起重机的起重纪录。今天我们来到徐工，一起揭秘这些‘超级装备’从钢板到巨擘的诞生密码！”

第一站记者来到下料车间，这里正在上演金属“变形记”！这台相当于四层小楼高的数控折弯机，是全球最大吨位的板材加工设备。只需要8分钟，它就能将15米长的特种钢板精准弯折成吊臂弧度，精度达到惊人的±0.5毫米。这种“刚柔并济”的工艺，正是徐工起重机力扛千钧却能举重若轻的起点。

徐工重型零部件分厂下料单元成型一工段工段长冯辉说：“这台4000吨的折弯机，最长可以折到14.3米，厚度可以达到16厘米。XCA4000吨总共有7个臂，这是其中一个盖板，它的长度达到了14米，重量接近4吨。”

欢迎来到焊接界的“交响乐团”，10台大型焊接机器人正在上下舞动，焊接起重机的核心部件——转台。徐工打造出全球起重机行业首条大型结构件智能化生产线，18道工序、10台机器，1个人就可以控制完成。

徐工重型结构一分厂现场支持贺化龙说：“机械手焊接相比于传统人工焊缝，焊接效率是能够翻倍的，焊缝质量稳定性能提高60%以上。”

生产好的零部件，就来到了组装车间。在这个大屏幕上实时显示车间里的生产状况，各个环节信息全部实现打通，从而实现了整个产线的数字化，这也让这条产线能够生产30种不同类型的底盘。同时它的生产效率也大大提高，平均每25分钟就能生产下线一台轮式起重机的底盘。

徐工重型装配一分厂厂长李振远说：“我们这个企业典型特点就是离散型的生产企业，多品种、小批量，产品大而且复杂。这个是我们完全独立、创新自主开发的系统和生产线，满足了柔性化的生产需求，生产效率极大提高，提升至少25%以上。”

经过前面一系列工序，终于来到最为激动的最后的组装环节。记者身后正在组装吊臂的大家伙，就是最新世界纪录的保持者——XCA4000。它被称为“神州第一吊”，能够把190吨的货物吊装到190米的高度，而它的自身重量也来到了惊人的402吨。

从智能下料的钢板“觉醒”，到焊接火花的“数字之舞”，再到柔性组装的“变形魔法”，徐工以智能制造为引擎，驱动大国重器走向世界。在这里，记者不仅看到了中国装备的制造高度，更看到了智能制造的未来图景！

徐工重型工艺技术部总体工艺研究所所长王振说：“现在徐工的焊接、加工包括装配可以说是做到了行业第一。我们要不断加大技术投入、不断创新，让徐工的产品走向全世界，实现工程机械引领、装备美好未来的发展愿景。”

（江苏广电总台·荔枝新闻中心记者/黄蒙 俞铭义 朱睿 张晟霆 徐州中心站 编辑/胡超）

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