从车间到国家最高领奖台！死磕30年，他靠什么“驯服”千吨巨兽？

中国机械工业科学技术一等奖，是机械行业科技荣誉的“金字塔尖”，有着极高的门槛。车间里的一线工人，想要敲开这扇门，难如登天。徐工集团的调试工人李戈，与起重机“较劲”30多年，凭借着钻劲，他捧回了这项大奖，今年，他也被评为江苏省劳动模范。江苏广电荔枝新闻中心联合江苏省总工会推出的五一特别策划《了不起的劳动者》，今天一起来看他驯服千吨级“钢铁巨兽”的故事。

最懂“巨兽”脾气的人

4000吨级！这是徐工集团轮式起重机第7次刷新由自己保持的世界纪录，将风机安装高度提升到了180米。7次颠覆性的“第一台”，在最后的冲刺调试阶段，都有李戈的身影。

徐工集团徐州重型机械有限公司调试技能工艺师李戈表示，轮式起重机是徐工集团的一个核心设备，更多会应用到我们国家的各种桥梁、化工、风电等能源建设中。它的安全性、可靠性是重中之重。

这些“钢铁巨兽”内部结构极其复杂，成千上万个零部件如筋骨相连，稍有差错，牵一发而动全身。而李戈，是最懂这些“巨兽”脾气的人。就在4000吨级“巨无霸”的调试阶段，李戈连续几个月驻扎在试验场，白天跟踪设备运行，晚上梳理改进方案，累计发现并解决问题38项次，保障了“全球第一吊”顺利投入市场。

李戈跟我们打了个比方，调试工人就像医院里的急诊科大夫一样，来了一个急诊病人，要利用你所掌握的各种知识，分析它的病源病根，从而对症下药。自1995年入行以来，李戈一次次在钢铁丛林中精准把脉，揪出暗藏的病根，也曾凭借多年积累的硬功夫，替中国制造撕开了被“卡脖子”的技术壁垒。

一线工人挑大梁

攻克“卡脖子”难题

李戈回忆，随着起重机发展体量不断壮大，当时公司的技术人员新开发了一种叫电缆卷筒的部件。这个部件以前是纯进口，但国外企业并不会为我们的产品做定制，所以一要突破“卡脖子”的技术。

电缆系统，相当于起重机的“神经系统”，通过实时回传起重臂的各种参数，让操作者实现“指哪打哪”。2022年，徐工自主研发的电缆卷筒终于应用到产品，并投入到市场。没想到，设备在零下几十摄氏度的极寒工况下，亮起了红灯。因为作业环境的急剧变化，造成电缆卷筒回缩不顺畅，导致伸缩卡滞直至电缆断裂。

这个隐患如果不拔除，“巨兽”就像被蒙住双眼，随时可能失控。更让人焦灼的是，研发团队在实验室里反复排查，得出的结论却像一个死结：数据没有问题，零部件的设计也没有破绽。理论上挑不出毛病，现实中却频频电缆断裂，技术攻关陷入了死胡同。

当时李戈主动站了出来。为了能快速找到问题所在，李戈钻进逼仄的吊臂，把摄像头绑在油缸和卷筒上。白天盯现场，夜里对着屏幕，一帧一帧研究视频。三四天后，故障根源就被他揪了出来。

“因为吊臂像鱼竿一样，很长。有一定的下挠度，所以说它的摩擦力会有忽大忽小的变化，这就导致吊臂回缩的时候不平顺，结果它反作用到了电缆卷筒上，从而导致了故障。”

李戈说，在平常的操作过程中，他们此前解决处理过关于吊臂回缩不平顺的问题，所以这个经验也成为了破题的关键！

加固支架、换滑轮材质……多招齐下，一个月后，这头巨兽的“七寸”被成功钳制，这一核心部件不仅打破了垄断、实现国产替代，更全面铺开，装备到了徐工所有同类型产品上。凭借这项硬核突破，李戈拿下了2023年度机械工业科技奖一等奖——这是当年所有获奖项目中，唯一一个由一线工人挑大梁的奇迹。

李戈回忆，从他1995年进厂到现在，在一线过程中会碰到很多的故障和问题。而每一次解决完问题，他都会再去找设计人员沟通交流，学习原理，这就让理论和实践进行了有效结合，从而成为技能增长的关键。

岁月为炉 百炼成师

数十年如一日，李戈以岁月为炉，不断填补理论与实操中的缝隙。百炼方已成师，破局的钥匙，就藏在日复一日的积淀里，藏在不断追问求索的来时路上。

近五年来，李戈累计提出合理化建议146条，主导技术革新项目30余项，创新成果获得四项国家专利，累计产生直接经济效益约1600万元。2026年，李戈荣获“江苏省劳动模范”称号。

各执奋斗之笔 共绘时代长卷

光荣属于劳动者，幸福属于劳动者。纵观千行百业，有人扎根重点工程，淬炼大国重器；有人躬身田间地头，攻坚农业科研；有人深耕文化沃土，赓续中华文脉......岗位虽异，底色相同：大家于壁垒前勇于突破，在泥泞中踏实肯干，在毫厘间精益求精，生动诠释了那句话——“平凡铸就伟大，英雄来自人民，每个人都了不起！”以奋斗为笔，以劳动为墨，我们每个人的一笔一划，都将在这伟大时代的长卷上落笔生花。 

记者丨许薇

摄像丨颜斌 史斌燕

包装丨董晓 马英

编辑丨圆圆